Vefsíða: www.welding-honest.com Sími:+0086 13252436578
Sem hreinn orkugjafi hefur vindorka þróast hratt á undanförnum árum.Með þróun vindorkubúnaðar verða stálplöturnar sem notaðar eru að verða þykkari og þykkari og sumar hafa farið yfir 100 mm, sem setur fram meiri kröfur um suðu.Sem stendur eru Q355 eða DH36 mikið notaðar í vindorkubúnaði og suðuaðferðirnar velja almennt flæðikjarna vírgasvörnarsuðu (FCAW) og kafbogasuðu (SAW).
Við framleiðslu á vindmylluturnum er hætta á að fínar sprungur eigi sér stað í samrunalínunni eða hitaáhrifasvæðinu eftir suðu á hurðargrindinni og því þykkari sem stálplatan er, því meiri sprungutilhneiging.Orsökin stafar af alhliða yfirbyggingu álags, suðuhitastigs, suðuröð, vetnissamsöfnun osfrv., þannig að það ætti að leysa úr mörgum hlekkjum eins og suðuefni, suðuröð, suðuhitastig, ferlistýringu osfrv.
1、 Val á suðuefni
Vegna þess að suðuhlutinn er mjög mikilvægur er nauðsynlegt að kjósa suðuefni með lítið óhreinindi, góða hörku og góða sprunguþol, eins og GFL-71Ni okkar (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C) -J).
Dæmigert frammistaða GFL-71Ni vara:
● Mjög lágt innihald óhreinindaþátta, P+S ≤0,012% (wt%) er hægt að stjórna.
● Framúrskarandi lenging mýkt, lenging eftir brot≥27%.
● Framúrskarandi höggþol, -40 °C höggdeyfingarorka ≥ meira en 100J.
● Framúrskarandi CTOD árangur.
● Dreifingarvetnisinnihald H5 eða minna.
2、 suðuferlisstýring
(1) Forhitun suðu og hitastýring milli rása
Með vísan til viðeigandi staðla og alhliða fyrri reynslu, er mælt með því að velja forhitun og hitastig milli rása:
● 20~38mm þykkt, forhitunarhiti yfir 75 °C.
● 38~65mm þykkt, forhitunarhiti yfir 100 °C.
● Meira en 65 mm þykkt, forhitunarhiti yfir 125°C.
Á veturna þarf að huga að hitatapi og því ætti að stilla það upp um 30~50 °C á þessum grundvelli.
(2) Vinnustykkið ætti að vera stöðugt hitað meðan á suðuferlinu stendur til að viðhalda nægilegu hitastigi milli rása
● 20~38mm þykkt, mælt er með því að stjórna hitastigi milli rása 130~160 °C.
● 38~65mm þykkt, mælt er með því að stjórna hitastigi milli rása 150~180 °C.
● Meira en 65 mm þykkt, mælt er með því að stjórna hitastigi milli rása 170 ~ 200 °C.
Hitamælistækið er best að nota snertihitamælibúnað eða sérstakan hitamælipenna.
3、Stýring á suðuforskrift
| Suðuvír Þvermál | Mælt er með breytum | Hitainntak |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/mín | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/mín | 1,1-2,0KJ/mm |
Athugasemd 1: Veldu lítinn straum fyrir botnsuðu og áfyllingarhlífin getur verið hæfilega stærri en ætti ekki að fara yfir ráðlagt gildi.
Athugasemd 2: Breidd eins suðuperlu ætti ekki að vera meiri en 20 mm og suðubeygjunni ætti að vera raðað í samræmi við raunverulegar aðstæður.Þegar grópurinn er breiður ætti að nota multi-pass suðu, sem er gagnlegt til að betrumbæta kornin.
4. Suðuraðastýring
Best er að nota fjölmanna samhverfa suðu fyrir hringsuðu, sem getur dregið mjög úr rýrnunarálagi, og 4 manna samhverf suðu er betri en 2ja manna samhverf suðu.
5、Fjarlæging vetnis í miðri suðu
Vetnisfjarlægingin í miðhlutanum er ráðstöfun sem tekin er gegn uppsöfnun dreifanlegs vetnis við suðu á þykkum plötum.Rannsóknin sýnir að áhrifin eru augljós fyrir þykkar plötur stærri en 70 mm.Aðgerðarferlið er sem hér segir:
● Hættu að suða í um það bil 2/3 af allri perlunni.
● Afvötnun 250-300 ℃ × 2 ~ 3 klst.
● Haltu áfram að suða þar til vetnishreinsun er lokið.
● Eftir suðu skaltu hylja með einangrandi bómull og kæla hægt niður í stofuhita.
6. Önnur mál sem þarfnast athygli
● Áður en suðu er suð, ættu skákantarnir að vera hreinir og hreinir.
● Forðast skal sveiflubendingar eins og hægt er.Mælt er með því að nota beina suðuperlu og marglaga suðu.
● Lengd framlengingar neðsta suðuvírsins ætti ekki að fara yfir 25 mm.Ef grópurinn er of djúpur skaltu velja keilulaga stút.
● Eftir að kolefnisvélin hefur verið hreinsuð verður að pússa málmlitinn áður en haldið er áfram að suða.
Við höfum fjöldann allan af notkunardæmum um suðuefni sem notuð eru í vindorkuiðnaðinum, velkomið að spyrjast fyrir!
Birtingartími: 24. nóvember 2022